Nomenclature : créer un produit, une nomenclature et une gamme

Produits

Introduction

A la création d’une fiche produit, sélectionnez une méthode d’approvisionnement :

• Acheter

• Produire

• Acheter et produire

Les méthodes Produire ou Acheter et produire sont nécessaires pour utiliser ces produits dans le module production. Vous avez également la possibilité de créer des articles de différents sous-types : un produit fini ou semi-fini peut être composé dans une nomenclature par des produits semi-finis ou / et des composants.

Afin de générer des ordres de production depuis une commande de vente, il est possible de rendre par défaut le mode de l’approvisionnement “Produire” en le renseignant sur le champ “Méthode d'appro. par défaut sur les commandes clients dans l’onglet Vente.

Dans l’onglet Information production, retrouvez les nomenclatures associées au produit, l’accès à des fonctionnalités, le paramétrage de valorisation du produit ainsi qu’un champ permettant de définir la quantité économique de fabrication (quantité minimale de fabrication requise pour que la fabrication soit viable financièrement).

Créer un nouveau produit

Accès Production → Produits → +

1. Renseignez le nom. Par exemple, “Assemblage boulonné”.

2. Ajoutez un code (“Assbout”).

3. Renseignez le type. Par exemple, Article.

4. Renseignez le sous-type de produit. Par exemple, un produit fini. Il existe 3 sous-types de produit : fini / semi-fini / composant.

info

Les produits semi-finis et composants peuvent constituer une nomenclature d’un produit fini, tandis que les composants peuvent constituer une nomenclature d’un produit semi-fini.

Toujours sur la fiche Produit, cliquez sur l’onglet “Information production” :

5. Renseignez la quantité économique de fabrication. Par exemple, 2. Le fait de renseigner ce champ signifie qu’il est conseillé de lancer en production deux produits (dans l’exemple, assemblage boulonné) pour que l’entreprise soit financièrement viable.

6. Vous y trouverez également le champ “Nomenclature par défaut”.

Créer une nomenclature

Accès : Production → Nomenclature → Nomenclature générales / Nomenclatures personnalisées / Import de nomenclature

Nomenclatures générales

La nomenclature générale (standard / par défaut) est un document détaillant tous les éléments indispensables pour mener à bien un processus de production d’un produit fini ou semi-fini.

Accès : Production → Nomenclature → Nomenclature générales → +Nouveau

Dans ce menu, vous y trouverez l’ensemble des nomenclatures paramétrées par l’ERP. Créez une nouvelle nomenclature.

info

Sur la fiche de la nomenclature, l’en-tête permet de suivre le statut ainsi que le produit concerné par cette nomenclature (Brouillon → Validé → Applicable → Obsolète).

Le statut Applicable est nécessaire pour sélectionner une nomenclature dans un Ordre de fabrication.

Si plusieurs nomenclatures existent pour un même produit, vous pouvez désigner la nomenclature par défaut, depuis le bouton "Définir par défaut" depuis une nomenclature alternative.

1. Renseignez un nom. Par exemple, “Assemblage boulonné”.

2. Sur la fiche nomenclature, renseignez le produit. Dans l’exemple, c’est “Assemblage boulonné”.

3. Ajoutez une gamme.

4. Renseignez un atelier.

5. Renseignez les informations essentielles dans les onglets.

Sur la fiche nomenclature, vous avez quatre onglets :

• Onglet Composants : dans cet onglet se trouvent les composants du produit (dans l’exemple, l’assemblage boulonné). Dans le tableau “Composants”, cliquez sur + afin d’ajouter des composants.

Dans l’exemple, plusieurs composants ont été ajoutés (pièces percées et set visserie). Si votre composant sélectionné est un produit semi-fini, vous avez la possibilité de sélectionner sa nomenclature associée.

Ces imbrications de nomenclatures permettent de générer une vue arbre facilitant la visualisation de la nomenclature et de ses imbrications. Lors de l’association d’un composant, vous pouvez définir un taux de rebut qui sera utilisé lors du calcul du coût de revient et sera pris en compte dans votre production, notamment au niveau des mouvements de stock.

• Onglets Produits résiduels : depuis votre nomenclature, dans l’onglet Produits résiduels, vous pouvez définir des produits résiduels qui seront “générés” suite à la fabrication de votre produit (ici, l’assemblage boulonné). Si ce produit n’existe pas dans votre référentiel, vous devez le créer. Dans l’exemple, un set de visserie a été ajouté (un dixième).

• Onglet Coût : cet onglet permet de calculer le coût de revient associé au produit principal (dans l’exemple, l’assemblage boulonné).

• Onglet Note : ajoutez une description qui serait une note interne, propre à cette nomenclature.

6. Enregistrez les modifications apportées.

Import de nomenclature

• Pour utiliser les imports de nomenclature, vous devez d’abord configurer et définir un fichier XML lié à votre document d’import. La création d’une source d’import de nomenclature s’effectue depuis : Production → Configuration → Sources d’import de nomenclature → +.

• Vous pouvez créer un import de nomenclature depuis : Production → Nomenclatures → Import de nomenclature → +.

• Après avoir sélectionné votre source d’import et votre fichier d’import (CSV d’import), vous pouvez précharger votre import et ainsi, passer au statut Importé.

• Au statut Importé, vous avez toujours la possibilité de modifier la nomenclature pré-importée (changez la sélection de produit / la quantité / créez un nouveau produit).

L’onglet Arbre de résultat permet de visionner facilement l'ordonnancement des nomenclatures créées.

Vous retrouvez dans l’onglet Configuration l’ensemble des informations associées à votre import (les nomenclatures générées, les produits générés ainsi que les éventuelles anomalies (erreurs d’import) rencontrées).

Voici un exemple :

Accès : Production → Nomenclature → Import de nomenclature → +

1. Sur la nouvelle fiche de l’import de nomenclature, donnez un nom.

2. Source d’import : sélectionnez une source d’import.

attention

La source d’import doit être configurée en amont.

Accès : Production → Configuration → Sources d’import de nomenclature.

Sélectionnez un fichier XML (Fichier de liaison) qui permet de faire le lien.

Ensuite, enregistrez source de l’import de nomenclature.

3. CSV import : sélectionnez le fichier CSV qui sera la base d’import. Par exemple, ce fichier va contenir les import ID liés aux composants avec un code produit et la quantité pour chaque produit.

attention

Attention, parfois il est nécessaire de créer une deuxième nomenclature pour certains composants provenant de l’import CSV.

4. Importer : cliquez sur le bouton “Importer”.

5. Grille de résultat : une fois importé, sur la fiche de l’import de nomenclature, vous allez y trouver un pré-chargement de la nomenclature. Ici, il est possible de :

• modifier les quantités.

• changer les composants.

• créer un nouveau composant (cliquez sur +).

6. Arbre de résultat : cliquez sur l’onglet “Arbre de résultat”. Ici, il est plus facile de visualiser les données de l’import chargé. Les nomenclatures associées sont également visibles.

7. Configuration : retrouvez ici les produits créés / les différentes anomalies rencontrées lors de l’import / les nomenclatures générées.

8. Cliquez sur le bouton “Valider”. Par la suite, une nomenclature est créée. Vous y retrouvez le lien vers la nomenclature : il suffit d’y cliquer pour pouvoir y accéder. Cette nomenclature peut être retrouvée dans l’onglet “Configuration” dans le tableau “Nomenclature générée”.

Nomenclature personnalisée

Lors de la génération d’un devis de vente, dans l’onglet Configuration d’une ligne de commande de vente, vous avez la possibilité de modifier le mode d'approvisionnement pour ce devis. Lorsque le mode d’approvisionnement est égale à produire, alors la nomenclature (associé à une gamme) par défaut du produit est sélectionnée.

Le fait d’appuyer sur le bouton Nomenclature personnalisée permet de créer une copie de la nomenclature sélectionnée, vous avez donc la possibilité de modifier ce référentiel.

Vous retrouvez vos nomenclatures personnalisées lors de vos prochains devis et vous pouvez également les retrouver via l’entrée de menu : Production → Nomenclatures → Nomenclatures personnalisées.

Voici un exemple.

attention

Afin de pouvoir utiliser une nomenclature personnalisée, il faut passer par une commande client. Cependant, avant de le faire, il faut s’assurer que le produit utilisé dans cette commande est bien configuré. Il doit appartenir à une famille comptable, être vendable, et avoir une nomenclature par défaut associé (onglet Information production sur la fiche produit). Pour plus d’information sur la création d’une fiche produit, consultez la documentation sur la fiche produit.

Accès : Ventes → Commande client → +

1. Renseignez les informations essentielles.

2. Dans l’onglet “Contenu”, dans le tableau “Lignes de détails”, ajoutez une ligne commande vente.

3. Sélectionnez le produit. Dans l’exemple, c’est l’assemblage boulonné.

4. Dans l’onglet configuration (fenêtre Ligne Commande Vente), indiquez le mode d’approvisionnement. Dans l’exemple, c’est “Produire”.

5. Sur le champ “Nomenclature”, sélectionnez une nomenclature.

6. Nomenclature personnalisée : cependant, si la nomenclature existante n’est pas cohérente avec les besoins d’un client, il est possible de la personnaliser. Dans ce cas, cliquez sur le bouton “Nomenclature personnalisée”.

7. Par la suite, vous allez vous retrouvez sur la fenêtre de configuration de la nomenclature sélectionnée précédemment. Il devient possible de modifier les quantités.

8. Dans le module Production (Production → Nomenclatures → Nomenclatures personnalisées), dans le menu “Nomenclatures personnalisées”, vous y trouverez la nomenclature personnalisée qui a été créée sur la commande client.

astuce

L’avantage d’une nomenclature personnalisée consiste en fait à pouvoir la réutiliser sur les autres commandes clients. En outre, il est également possible de définir une nomenclature personnalisée en tant qu’une nomenclature par défaut (accès: Production → Nomenclatures → Nomenclatures personnalisées → ouvrez une fiche d’une nomenclature → sur la fiche, cliquez sur le bouton ”Définir par défaut”).

Créer une gamme

Les gammes répertorient toutes les phases d'élaboration d'une pièce jusqu'à son stockage. Il s'agit de noter étape par étape, l'évolution de la fabrication d'une pièce.

Une gamme est par défaut associée à un produit unique (un paramétrage dans l’onglet Détails permet d’autoriser l’usage de la gamme pour d’autres produits). Plusieurs nomenclatures peuvent être associées à une même gamme, vous retrouverez la liste des nomenclatures dans l’onglet Nomenclatures.

Le statut Applicable est nécessaire sur une gamme pour planifier un ordre de fabrication associé.

Dans l’onglet Détails, vous pouvez indiquer l’emplacement de stock associé aux composants ainsi que l’emplacement de stock associé aux produits créés à partir de la gamme. La quantité de lancement minimal est également paramétrable ainsi que la gestion des mouvements de stock :

• Consommation des composants effectuée au démarrage ou à la fin de la fabrication.

• Consommation effectuée par phase, on définit alors les composants consommés sur chaque phase.

Les phases ordonnent les différentes étapes de production, l'ordonnancement s’effectue via le champs Priorité (ordre croissant).

Vous pouvez associer un Poste de charge à votre phase. Le choix de sélection du poste de charge peut être facilité via les champs Type de poste de charge et Groupe de poste de charge (filtres de sélection).

A la sélection du poste de charge, les paramètres associés sont automatiquement complétés dans la phase. Vous avez toujours la possibilité de modifier ces paramètres pour cette phase.

Voici un exemple fonctionnel de la création d’une gamme. Notez qu’il existe deux façons de créer une gamme :

Accès : Production → Gamme → +

Sur la fiche de la nomenclature, sur le champ “Gamme”, cliquez sur “+Créer”.

Par la suite, la fenêtre “Gamme” va s’ouvrir. Configurez une gamme.

1. Renseignez le libellé. Par exemple, “Gamme assemblage boulonné”.

2. Renseignez le produit. Par exemple, l’assemblage boulonné.

3. Renseignez la société.

4. Si nécessaire, ajoutez un atelier.

5. Dans l’onglet phase, dans le tableau phase, ajoutez une nouvelle phase en cliquant sur +. La fenêtre “Phase” va s’ouvrir.

Configurez une phase (onglet Phase) sur la fenêtre Gamme:

1. Donnez un libellé. Par exemple, “Assemblage des deux pièces”.

2. Type de poste de charge : dans l’exemple, le type de poste de charge a été défini comme “Homme”.

3. Poste de charge : renseignez un poste de charge sur le champ “poste de charge”. Par exemple, “Poste Montage Proc”. Cette phase “poste de montage” va permettre d’assembler la pièce.

4. Paramétrage capacité : dans la partie “Paramétrage capacité”, renseignez la capacité minimale et la capacité maximale, ainsi que la durée / cycle et le temps humain.

info

Ces données (capacité min & max, ainsi que la durée / cycle et le temps humain.) sont remplies automatiquement lorsque elles sont renseignées sur la fiche du poste de charge.

5. Enregistrez les données.

6. Ensuite, vous pouvez ajouter une autre phase. Par exemple, renseignez sur le champ “Poste de charge” depuis la liste déroulante, le poste de charge “Emballage”. Vu que ce poste de charge est uniquement homme, il y a uniquement le coût humain associé.

7. Emplacement des composants : une fois que vous avez ajouté des phases, renseignez un emplacement des composants dans l’onglet Détails. Par exemple, renseignez “Entrepôt principal” sur le champ “Emplacement des composants”.

8. Emplacement des produits finis : ensuite, renseignez le champ “Emplacement des produits finis” une fois que l’assemblage a été fini.

9. Quantité de lancement : toujours sur la fenêtre Gamme, onglet Détails, renseignez la quantité de lancement sur le champ “Quantité de lancement”. Il s’agit de la quantité minimale permettant le lancement d’une gamme opératoire.

10. Sélection du moment de réalisation de la consommation : toujours dans l’onglet Détails, renseignez le champ “Sélection du moment de réalisation de la consommation” afin de déterminer si le mouvement de stock se fera à la fin de réalisation de la gamme ou au démarrage de la réalisation de la gamme.

11. Gérer la consommation par phase : si par phase vous avez plusieurs produits associés, vous pouvez gérer la consommation par phase en cochant cette case.

12. Autoriser l’usage de la gamme pour d’autres produits : en cochant cette case, autorisez l’usage de la gamme pour d’autres produits si vous décidez de partager la gamme. Par exemple, cette gamme a été créée pour l’assemblage boulonné, mais il est possible de la partager avec d’autres produits.

13. Ouvrez l’onglet Nomenclature : vous allez y retrouvez l’ensemble des informations sur la nomenclature appliquée. Pensez à enregistrer toutes les modifications apportées sur la fiche Nomenclature afin que les informations s’affichent sur cet onglet (Enregistrez les informations → ensuite cliquez de nouveau sur Gammes et consultez l’onglet Nomenclature).

• Définir par défaut : cliquez sur ce bouton afin de définir cette nomenclature par défaut. Si vous cliquez sur ce bouton, vous allez remarquer que la fiche Nomenclature est désormais “étiquetée”. Sur la fiche, un message en couleur verte apparaît “Nomenclature par défaut”.

info

Si vous cliquez sur la fiche produit (sur la fiche Nomenclature), et par la suite vous cliquez sur l’onglet “Information production”, vous allez remarquer que désormais le produit est associé à une nomenclature par défaut. Vous y trouverez également le tableau “Nomenclature” qui contient la liste des toutes les nomenclatures associées à ce produit.

astuce

• Afin de rendre la nomenclature et la gamme utilisables dans les ordres de production, il faut qu’elles aient le statut “Applicable”.

• Cliquez sur “Valider” ensuite cliquez sur “Rendre applicable” (ces boutons se trouvent dans la partie droite de la fiche).

• De la même manière, cliquez sur la Gamme (fiche Nomenclature), et sur la fenêtre Gamme, en haut, dans les statuts, cliquez sur “Applicable” afin de rendre la gamme applicable.

• Une fois que la gamme et la nomenclature sont applicables, elles peuvent être utilisées au niveau des ordres de fabrication.