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Version: 8.1

Ordre de fabrication

Accès : Production → Ordres de fabrication → +

L’ordre de fabrication permet la planification et la réalisation d’une nomenclature associée à une gamme.

A la création d’un ordre de fabrication, vous devez donc sélectionner une Nomenclature, une Gamme et Quantité de fabrication. Vous pouvez rattacher cet ordre de fabrication à un client ou directement à une ou plusieurs commandes client.

Configuration de l’ordre de fabrication​

  1. Ouvrez le menu Ordres de fabrication (Accès : Production → Ordres de fabrication ).

  2. Vous allez y retrouvez la liste des ordres de fabrication aux statuts différents (brouillon / planifié / en cours / terminé).

  3. Cliquez sur + afin de créer un nouvel ordre de fabrication.

  4. Nomenclature : sur la fiche de l’ordre de fabrication, sélectionnez une nomenclature.

info

La nomenclature a été associée à une gamme. Par conséquent, le champ “Gammes” est automatiquement complété.

  1. Quantité économique de fabrication : ce champ est également automatiquement rempli, car la quantité économique à été renseignée dans les informations de la production du produit (formulaire produit).

  2. Quantité productible : cette quantité est définie à partir des composants du produit (dans l’exemple, l’assemblage boulonné) dans la nomenclature. Par conséquent, les quantités en stock de ces composants permettent au maximum de produire une quantité défini (par exemple, 595).

  3. Quantité : ce champ permet d’indiquer la quantité à fabriquer.

  4. Client : rattachez l’ordre de fabrication au client.

  5. Commandes client : rattachez l’ordre de fabrication à une commande client.

  6. A facturer : cochez cette case si cet ordre de fabrication est à facturer ou non.

  7. Pré-remplir les opérations : cliquez sur ce bouton une fois que vous avez rempli les informations essentielles.

  8. Vous allez constater que le tableau Opérations de fabrication est désormais rempli (onglet Opérations de fabrication). Vous allez y retrouvez les deux phases liées au produit. Il est possible de cliquer sur une phase contenue dans le tableau afin de consulter les détails la concernant (la priorité, le poste de charge, la machine associée etc). Cependant, dans la partie Dates vous pouvez constater qu’aucune date n’a pas été renseignée. Dans ce cas, cliquez sur l’onglet Dates.

Onglet Dates​

Sur la fiche Ordre de fabrication, cliquez sur l’onglet Dates.

  1. Ici, sélectionnez une date à laquelle vous souhaitez effectuer votre ordre de fabrication.

  2. Par conséquent, renseignez une date de début et une date de fin.

info

Une fois que vous avez cliqué sur le bouton “Planifier” pour l’ordre de fabrication, vous allez constater que les dates renseignées dans l’onglet Dates, sont désormais visibles depuis les lignes (phases) “Opération de fabrication”. Il suffit d’y cliquer sur une ligne dans le tableau et consulter la partie “Dates”.

Onglet Ordres de production​

Ici, retrouvez les ordres de production liés à l’ordre de fabrication.

Bouton “Planifier”​

Cliquez sur le bouton ”Planifier” une fois que la fiche de l’ordre de fabrication a été remplie.

L’appui sur le bouton “Planifier” va permettre la planification des opérations de fabrication dans l’ERP.

Les dates prévues renseignées sur chaque phase prennent en compte différents paramètres :

  • Date de début et de fin de l’ordre fabrication

  • Plannings renseignés sur les machines

Si vous souhaitez que la planification prenne en compte les disponibilités des postes de charges, vous devez suivre la formation stock avancée avec la notion de capacité finie.

Onglet Mouvements de stock​

Une fois que vous avez lancé la planification, vous allez trouver sur la fiche “ordre de fabrication” des nouveaux onglets. Dans cet onglet, vous pouvez suivre les entrées et les sorties (Mouvement en entrée et Mouvements en sortie). Par exemple, pour fabriquer un produit, un mouvement d’entrée avec des composants pour un produit à fabriquer va être fait. En mouvement de sortie, vous allez trouver le produit que vous souhaitez fabriquer. Le mouvement de sortie peut également comprendre des produits résiduels.

Dans cet onglet, retrouvez également le panel “Livraison client”.

Produits consommés​

Retrouvez dans cet onglet les produits à consommer.

astuce

Complétez les numéros de suivi pour les produits consommés

  • Mettre à jour les quantités prévues (composants et PF) : cliquez sur ce bouton afin de mettre à jour les quantités prévues (composants et PF) au niveau de l’ordre de fabrication.

  • Planification multi-niveaux : cliquez sur ce bouton afin de pouvoir créer des ordres de fabrication sur les produits semi-finis / composants pour les pièces à fabriquer.

Par exemple :

  1. Cliquez sur le bouton Planification multi-niveaux.

  2. Sur la fenêtre “Planification multi-niveaux”, sélectionnez le produit (dans l’exemple, c’est la pièce percée, utilisée dans la fabrication du produit fini).

  3. Cliquez sur le bouton “Générer OF”.

  4. Sur la fenêtre “Liste OF”, sélectionnez de nouveau le produit (dans l’exemple, pièce percée).

  5. Cliquez sur le bouton “Planifier les ordres sélectionnés et supprimer les autres”.

  6. Par la suite, vous êtes redirigé sur la page des Ordres de fabrication et vous allez trouver l’ordre de fabrication du produit sélectionné.

  7. Ouvrez la fiche de cet ordre de fabrication. Notez que cet ordre de fabrication se trouve dans le statut “Planifié”.

info

En outre, dans l’onglet “Produits consommés” vous allez trouver le OF Enfant (ordres de fabrication enfant).
Soit effectuez le suivi, soit complétez cette partie simplement en cliquant sur Modifier (l’icône de crayon).

Affecter des ressources sur les phases​

Planification employés​

Afin de pouvoir affecter des ressources sur les phases d’un ordre de fabrication, activez certains options dans la configuration de l’app production.

  1. Accès : Config applicative → Gestion des applications → Production, configurer → dans la partie “Configurations principales”, activez l’option “Planification employé”.

  2. En outre, dans la partie “Gamme”, activez l’option ”Générer ligne de feuille de temps”.

  3. Pensez à enregistrer les modifications apportées et rafraîchissez le navigateur.

Retournez sur la fiche de votre ordre de fabrication.

  1. Cliquez sur une ligne (première opération) contenue dans le tableau “Opérations de fabrication”.

  2. Employés : sur la fenêtre “Opération”, dans la partie “Les ressources”, cliquez sur le champ “Employés”. Ici, vous avez la possibilité de sélectionner des employés.

  3. Grâce à cette configuration, vous allez retrouvez dans cette opération planifiée sur un calendrier. Accès : Production → Calendriers → Calendrier par employé → Opérations planifiées par employé → sur le calendrier, vous allez trouver la phase (opération) planifiée pour l’employé qui a été sélectionné en amont sur la fenêtre “Opération”.

Déroulé de fabrication​

Débuter / Pause / Terminer​

Le suivi des opérations planifiées est possible depuis un ordre de fabrication ou depuis l’entrée de menu : Production → Opérations de fabrication.

Il faut d’abord créer un ordre de fabrication et ensuite procéder aux autres étapes.

Le déroulé des opérations suit la logique suivante :

  1. Au statut Planifié :
  • Vous pouvez lancer l’opération via le bouton Débuter, la date de début réelle est complétée dans l’opération.
astuce

Il est possible de débuter une opération en cliquant sur une ligne qui se trouve dans le tableau “Opérations de fabrication”. La fenêtre “Opération” s’ouvre par la suite où vous pouvez cliquer sur le bouton Débuter.

  1. Au statut En cours :

  • Vous pouvez mettre en Pause l’opération, une date d’arrêt est complétée dans le panel “Durées d'ordre de fabrication”.

  • Vous pouvez la Terminer partiellement, cela permet de réaliser les mouvements de stocks sans terminer l’opération. C’est-à-dire, l’opération va se trouver en statut “En cours” tout en effectuant les mouvements de stock associés.

  • Vous pouvez Terminer votre opération, ce qui complète la date de fin réelle et permet de déduire la durée réelle de l’opération (visible sur la fenêtre Opération, dans la partie “Dates réelles”) .

  1. Au statut En pause :
  • Vous pouvez Reprendre votre opération, créant une nouvelle durée dans le panel associé.

Suivi des temps de fabrication​

Une fois les opérations réalisées, vous pouvez consulter les durées réelles des opérations de fabrication, vous retrouvez ce détail :

  • Par opération depuis un ordre de fabrication ou depuis l’entrée de menu : Production → Opérations de fabrication.

  • Dans sa globalité pour l’ordre de fabrication, dans l’onglet Dates.

  • Les lignes de feuille de temps peuvent être retrouvées sur la ligne d’une opération (fiche ordre de fabrication → opération de fabrication → cliquez sur une ligne → sur la fenêtre Opération, trouvez la partie Lignes de feuille de temps).

Activez la fonctionnalité “Générer ligne de feuille de temps” dans l’app Production afin de pouvoir générer les feuilles de temps calculées de manière automatique directement depuis le déroulé de l’opération de fabrication. Cette feuille de temps est complétée pour l'utilisateur actif.

Exemple : fiche de l’ordre de fabrication​

Débuter, Pause, Terminer, Terminer partiellement​

Sur la fiche de l’ordre de fabrication :

  1. Vous avez créé un ordre de fabrication.

  2. L’ordre de fabrication se trouve en statut “Planifié” (l’opération de fabrication a été planifiée).

  3. Cliquez sur le bouton “Débuter”. Ce fait permet de débuter la fabrication.

  4. Il est possible de débuter une opération en cliquant sur une ligne. Cliquez directement sur une ligne dans le tableau “Opération de fabrication”. La fenêtre “Opération” va s’ouvrir. Sur cette fenêtre, cliquez sur le bouton ”Débuter”.

info

En outre, les boutons “Débuter”, “Pause”, et “Terminer” sont directement disponibles dans le tableau “Operation de fabrication” sous forme d’icônes pour chaque ligne d’opération. Par conséquent, il est possible de lancer une opération sans ouvrir la fenêtre “Opération” et sans cliquer sur la ligne d’opération.

  1. Sur la fenêtre Opération, une fois que vous avez cliqué sur “Débuter”, la date de début réel va être renseignée par la suite.

  2. Le fait d’appuyer sur “Pause”, vous allez remarquer que la mesure de temps est arrêtée. Vous pouvez reprendre l’opération et la compléter en cliquant sur le bouton ”Terminer”. Le fait de cliquer sur le bouton “Terminer” permet de compléter la fin réelle et ainsi déduire la durée réelle de l’opération. Si vous appuyez sur “Terminer partiellement”, l’opération va se trouver en statut “En cours” tout en effectuant les mouvements de stock associés.

  3. Les lignes de feuille de temps sont créées de façon automatique à partir de différentes saisies. Dès que vous appuyez sur Débuter et Terminer une opération, une saisie de feuille de temps est effectuée.

astuce

Activez la fonctionnalité “Générer ligne de feuille de temps” dans l’app Production.

Accès : Config applicative → Gestion des applications → Production, configurer activez l’option "Générer ligne de feuille de temps".

  1. L’opération est terminée. L’ordre de fabrication est également terminé.

  2. Sur la fiche de l’ordre de fabrication, cliquez sur l’onglet Mouvements de stock : les mouvements associés ont été réalisés.

  3. Sur la fiche de l’ordre de fabrication, cliquez sur l’onglet “Les produits consommés”. Les produits consommés ont été suivis.

  4. Sur l’onglet Produits finis, vous allez retrouver les produits finis qui ont été fabriqués.

  5. Si il s'agissait de l’OF Enfant, retourner sur l’ordre de fabrication Parent. Vous allez remarquer sur la fiche OF Parent que OF Enfant a le statut “Terminé”.

  6. Dans l’exemple, sur la fiche OF Parent vous avez la possibilité d’effectuer deux opérations. Vous pouvez cliquer directement sur l’icône “Débuter” qui se trouve sur une ligne d’opération. Le fait de débuter une opération va remplir automatiquement la date de début réelle. Le fait de terminer va remplir automatiquement la date de fin réelle. Les feuilles de temps sont générées.

info

Sélection du moment de réalisation de la consommation : au début. Si la sélection est faite au début, les mouvements de stock seront effectués.

info

Si "Gérer la consommation par phase" est présente dans la gamme, il faut ajouter par phase des ressources qui vont être consommées. En fonction des opérations de fabrication effectuées ou non, les mouvements de stock sont effectués de manière cohérente.

  1. Terminez les opérations. Vous trouverez des produits résiduels dans l’onglet “Produits résiduels”. Vous trouverez des produits finis dans l’onglet “Produits finis”.

Suivi des consommations​

La production dans AOS est simulée via les mouvements de stock. Les mouvements en entrée sont liés aux composants du produit à fabriquer. Les mouvements de sortie sont liés au produit créé depuis l’emplacement de stock virtuel de production.

Lorsque qu’un ordre de fabrication est planifié, dans votre ordre de fabrication, vous retrouvez dans votre onglet Mouvements de stock, l’ensemble des mouvements de stock : Entrée / Sortie / Livraison client (si commande liée).

  • L’onglet Produits consommés permet de tracer les produits à consommer et les produits consommés. Vous avez également la possibilité de mettre à jour les quantités prévues sur l’ordre de fabrication et de planifier des ordres de fabrication multi-niveaux, qui correspondent aux ordres de fabrication des produits semi-finis définis dans la nomenclature du produit à fabriquer en tant que composant (pour les composants possédant des quantités manquantes ou non).

C’est dans cet onglet que vous pouvez suivre ou compléter les numéros de suivi des produits consommées pour assurer la traçabilité.

  • L’onglet Produits finis permet de tracer les produits à fabriquer et les produits fabriqués et les rebuts. Vous avez également la possibilité de mettre à jour les quantités prévues et les quantités réellement produites sur l’ordre de fabrication.

  • Dans l’onglet Produits résiduels, vous retrouvez les produits résiduels induits de la fabrication.