Module Production
Introduction
La gestion de la production assistée par ordinateur (GPAO) est une méthode de gestion de la production assistée d'un logiciel. Elle permet de gérer l'ensemble des activités liées à la production d'une entreprise industrielle.
Cette application permet de gérer la production. Vous retrouverez ici la création et gestion des nomenclatures, des gammes et des postes de charge. Les nomenclatures ont une arborescence illimitée. Vous pourrez créer vos ordres de production, de fabrication et planifier votre production. L’application gère la planification à capacité finie et infinie. L’application de production fonctionne avec l’application de gestion des stocks.
Le calcul des besoins vous permet de générer des ordres de fabrication en prenant en compte l’état des stocks actuels, les prévisions, et les commandes en cours et à venir.
La réservation des composants et la planification du stock futur sont réalisées à la planification de l’ordre de fabrication, et l’utilisation des composants et les mouvements de stock correspondants aux produits finis et aux rebuts, à la réalisation de l’ordre de fabrication. La gestion des numéros de suivi est possible lors de la production, et se gère manuellement ou automatiquement.
Machines et postes de charge
Machines
Accès : Production → Configuration → Machine → +
La fiche machine regroupe toutes les informations propres à la machine, sa marque, sa codification, ses dates, ses coûts etc.
Le nombre de postes et la typologie de machine sont aussi renseignés.
Paramétrez ces informations via : Production → Configuration → Types de machine → +.
Enfin, vous pouvez saisir les plannings de la machine et retrouver un graphique et la planification de la charge machine.
Configurer une machine
Accès : Production → Configuration → Machine → +
Indiquez un nom.
Sur le champ “Emplacement de stock”, renseignez un emplacement de stock qui sera associé à cette machine.
Complétez le numéro de série.
Renseignez la marque de la machine.
Renseignez un code.
Complétez une référence.
Indiquez le prix d’achat (à titre informatif).
Indiquez un coût d’entretien.
Définissez la devise d’achat.
Définissez la date d’achat / date de fabrication.
Définissez la date de mise au rebut (dans le cas où cette machine ne sera plus utilisée).
Indiquez un nombre de postes associés à la machine.
Si nécessaire, ajoutez un type de machine.
Configurez les différents types de machines dans le menu “Type de machine”.
Accès : Production → Configuration → Types de machine → +.
Sur la fiche “Type de machine”, indiquez un nom et renseignez le code. Enregistrez les modifications apportées.
- Associez un planning machine sur le champ “Planning machine” qui se trouve dans la partie “Planning et performances”. Vous pouvez créer un planning soit directement depuis ce champ en cliquant sur +Créer, soit depuis le menu Planning des machines (Accès : Production → Configuration → Planning des machines).
Dans l’exemple, nous allons créer un planning 2/8 :
Sur la fiche machine, sur le champ “Planning machine”, cliquez sur +Créer.
La fenêtre de configuration “Planning hebdomadaire” va s’ouvrir.
Renseignez le nom. Par exemple, “Planning 2x8”.
Indiquez le type de planning. Par exemple, Machine. Sachez qu’il est possible de créer un planning type “ressources humaines” avec des coefficients pour la prime et avec un pourcentage d’activité.
Indiquez les horaires pour un planning 2x8.
Cliquez ok.
- Il est également possible d’ajouter un planning pour les jours fériés.
Sur la fiche machine, il est possible de consulter :
Charge prévisionnelle (% par heure).
Charge prévisionnelle (% par jour).
La période ne peut pas dépasser 20 jours.
En outre, les plannings rentrent dans les processus de planification finie et permettent de calculer des délais au plus juste.
Depuis la fiche machine, vous retrouvez différents graphiques permettent de suivre la charge machine à travers le temps. Cela permet entre autres de mesurer les éventuels dépassement de charge ou au contraire les libertés sur certaines machines.
Configurer un poste de charge
Introduction
Un poste de charge est une unité opérationnelle de production. Le poste de charge peut être de type : Machine, Homme ou Homme et Machine.
Les paramètres machine définissent la capacité, les coûts et les temps inhérents au poste de charge.
Les différents temps permettent de définir la durée d’une opération de la manière suivante : Temps de démarrage → Durée / Cycle Temps → entre deux cycles Durée / Cycle → Temps de clôture → Temps inter-opérations
Attention, la durée d’opération comprend les étapes du temps de démarrage au temps de clôture.
Si le type de poste de charge est Homme ou Homme et Machine. Il est nécessaire de définir les coûts humains associés, ils peuvent être définis à la pièce ou par heure. Vous avez la possibilité de définir une durée RH par cycle pour ce poste. Si existant, les paramètres machine auront l’ascendant pour définir le temps d’une opération pour ce poste de charge.
Des compétences peuvent être requises pour affecter une ressource humaine sur un poste de charge. Vous pouvez créer ces compétences depuis le menu “Compétences” (accès : RH → Recrutement → Configuration → Compétences).
Ces compétences sont sélectionnables depuis la vue formulaire d’un employé dans l’onglet Formation.
Voici un exemple fonctionnel, étape par étape.
Exemple fonctionnel : créer un poste de charge
Accès : Production → Configuration → Postes de charge → +
Renseignez un libellé. Par exemple, “Poste de forage”.
Donnez un code. Par exemple, PFOR.
Sélectionnez un type de poste de charge. Par exemple, Homme et Machine. Dans ce cas, les champs “Machine” et “Employés” vont apparaître. En outre, deux nouveaux onglets vont apparaître : “Paramétrages machine” et “Ressources humaines”.
Renseignez le champ “Machine”. Par exemple, la Foreuse.
Sur le champ “Employés”, ajoutez un employé par défaut. Ça peut être un ou plusieurs employés. Ce champ n’est pas obligatoire.
Onglet Paramétrage machine
Dans l’onglet Paramétrage machine complétez les informations :
- Il est possible de renseigner les capacités min et max pour la machine. Cependant, si pour une raison vous ne souhaitez pas d’imposer une limite pour la capacité max, renseignez dans ce cas un chiffre très important. Par exemple, renseignez 9999999 sur le champ “Capacité max / cycle”.
Un autre exemple :
Sur le champ “capacité min” vous avez renseigné 1.
Sur le champ “capacité max” vous avez renseigné 3.
Cela veut dire que par 1 cycle la machine va produire entre 1 et 3 pièces.
Définissez la durée : c’est-à-dire, c’est la durée totale d’usinage. Par exemple, 10 minutes.
Complétez le temps de démarrage. Ce temps correspond au temps d’initialisation de la machine. Par exemple, 30 secondes.
Renseignez le champ “Temps entre deux cycles”. Par exemple, 10 secondes.
Renseignez le champ “Temps clôture”. Par exemple, 10 secondes.
Si besoin, renseignez le temps inter-opératoire. C’est le temps défini entre deux opérations de fabrication différentes. Ce temps peut décrire des temps de nettoyage, ou il peut inclure le paramétrage de la machine.
Ensuite, paramétrez les coûts. Sélectionnez le produit.
Par la suite, sélectionnez un type de coût. Par exemple, par heure.
Renseignez le champ “Coût" (H.T.). Dans l’exemple, c’est le taux horaire (car notre type de coût est défini comme par heure).
Onglet Ressources humaines
Dans l’onglet Ressources humaines complétez les informations :
Déterminez la durée RH par cycle. Cette durée est le temps associé à une prise de poste pour cette machine. Par exemple, quand quelqu’un prend le poste sur cette machine, il doit travailler pendant 3 heures de suite.
Il est possible d’y associer des paramétrages de coûts humains. Associez un type de coût. Par exemple, sélectionnez le type de coût “Par heure”.
Renseignez le champ Coût (H.T.). Ici, indiquez le coût par heure (car le type est “le coût par heure”). Par exemple, 12 euro.
Renseignez le champ “Compétences”. Il s’agit des compétences requises pour ce poste de charge.
Vous pouvez paramétrer les compétences. Accès : RH → Recrutement → Configuration → Compétences.
Créez une nouvelle compétence. Donnez un nom, par exemple, “Habilitation foreuse”.
Renseignez le type. Par exemple, “Autorisation”.
Renseignez la durée de validité. Par exemple, 2 mois.
Enregistrez les modifications apportées. Rafraîchissez le navigateur. Cette compétence est désormais disponible sur la fiche poste de charge (dans l’Onglet Ressources humaines, le champ Compétences).
Ajoutez une compétence à un employé.
Accès : RH → Gestion des employés → Liste des employés
Cliquez sur une fiche de l’employé. Sur la fiche, cliquez sur “Informations personnelles” et ensuite sur l’onglet “Formation”. Dans cet onglet, renseignez le champ Compétences. Enregistrez les modifications apportées.
Par conséquent, seulement un employé avec la bonne compétence sera sélectionnable sur la fiche du poste de charge qui précise cette compétence en particulier.
Créer un groupe de poste de charge
Les groupes de poste permettent de regrouper différents postes de charge avec un préfiltre associé au type de poste de charge. Cela vous permet de plus facilement consulter les charges prévisionnelles d’un groupe de poste de charge.
D’abord, activez la configuration.
Accès : Config applicative → Gestion des applications → Production, configurer → dans la partie Gamme, activez l’option “Gérer les groupes de poste de charge”. Enregistrez une fois que l’option a été activée. Rafraîchissez le navigateur.
Par la suite, le menu “Groupes de poste de charge” apparaît dans le module Production (accès : Production → Configuration → Groupes de poste de charge).
Comment créer un nouveau groupe de poste de charge ?
Cliquez sur + afin de créer une nouvelle fiche.
Sur la fiche, indiquez un nom. Par exemple, “Groupes de forage”.
Ensuite, sélectionnez le type de poste de charge. Par exemple, “Homme et machine”. Ce fait va faire apparaître d’autres champs / tableaux à remplir.
Depuis le tableau “Poste de charge”, cliquez sur Sélectionner (l'icône de loupe) afin d’ajouter un nouveau poste. Sélectionnez un poste de charge. Par exemple, “Poste de forage”.
Enregistrez les modifications apportées.
Il est possible de sélectionner d’autres postes de charge en parallèle. Le but est de pouvoir plus facilement retrouver et suivre la charge prévisionnelle au pourcentage par jour, associée à l’ensemble des postes de charge.